石墨加工工具应注意的几个因素

一、石墨加工刀(dāo)具材料是决定刀(dāo)具切削性能(néng)的因素。

它对加工效率、质量、成本和刀(dāo)具耐用(yòng)度有(yǒu)很(hěn)大影响。刀(dāo)具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是矛盾的，这也是工具材料应该解决的问题。对于石墨刀(dāo)具，普通TiAlN涂层可(kě)以选择韧性相对较好的材料，即钴含量略高；对于金刚石涂层石墨刀(dāo)具，硬度相对较高，即钴含量略低。

二、石墨加工刀(dāo)具几何角度

选择合适的石墨刀(dāo)具几何角度有(yǒu)助于减少刀(dāo)具的振动。相反，石墨工件不易坍塌。

1、前角

采用(yòng)负前角切削石墨时，切削刃强度较好，冲击阻力和摩擦阻力较好。随着负前角绝对值的减小(xiǎo)，后刀(dāo)面磨损面积变化不大，但总體(tǐ)趋势是减小(xiǎo)的。采用(yòng)正前角加工石墨时，刀(dāo)具刃口强度随前角的增大而减弱，导致后刀(dāo)面刀(dāo)具失效。表面磨损加剧。当加工前角為(wèi)负时，切削阻力大，切削振动增大。在加工大的前角时，刀(dāo)具磨损严重，切削振动大。

2、后角

如果后角增大，刀(dāo)刃强度减小(xiǎo)，侧面磨损面积逐渐增大。当刀(dāo)具的后角过大时，切削振动得到加强。

3、螺旋角

当螺旋角较小(xiǎo)时，在同一切削刃上切削的石墨工件的切削刃長(cháng)度较長(cháng)，切削阻力较大，刀(dāo)具的切削冲击力较大，刀(dāo)具磨损、铣削力和切削振动较大。当螺旋角较大时，铣削合力方向较大程度偏离工件表面，石墨材料的切削冲击因崩解而加剧，刀(dāo)具磨损、铣削力和切削振动也随之增加。因此，刀(dāo)具角度变化对刀(dāo)具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角共同作用(yòng)的结果，因此应重视刀(dāo)具角度的选择。

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