做好这四点，等静压石墨的应用(yòng)更广泛

第一是规格尺寸上大型化：现在各行业都在降低成本，提高效率，提高效率很(hěn)简单的方法就是扩大生产，用(yòng)更大的设备，相应的对石墨零件的需求也是需要更大的石墨治具，现在石金科(kē)技生产的PEVCD石墨舟以前是240规格，1500mm長(cháng)的石墨就可(kě)加工，2019年根据客户要求再已加工416石墨舟，需要2000mm長(cháng)的石墨才能(néng)加工，这就是市场的需求

从目前的状况来看，应该说等静压石墨规格大型化还不是一个大的技术问题。尺寸能(néng)否做大主要是取决于等静压成型设备油缸直径。现在等静压设备油缸尺寸在两米以上的是完全可(kě)以生产出来的，所以对等静压石墨的尺寸放大问题不是难题。

第二是高温工况下抗氧化。

就是我们这个石墨材料在越来越多(duō)的场合下它是在高温下运行或使用(yòng)的。只要在400℃以上的高温下，C元素就会跟氧气发生氧化反应，从而导致性能(néng)大幅度衰减，所以怎么来提高等静压石墨材料在高温下的抗氧化能(néng)力这是一个重要的发展趋势。

第三就是一次粉粒度细微化。

我们國(guó)家最初从2007~2008年等静压石墨刚开始起步的时候，当时颗粒度大概就是320目，就是40多(duō)微米，现在逐渐发展到20微米10微米，甚至到5微米以下，所以这个粒度是越来越细，使得最终等静压石墨表现出来加工性能(néng)和力學(xué)性能(néng)越来越好。

第四也是最重要的我个人觉得就是结构性能(néng)上均质化。

这个特性是非常重要的，在很(hěn)多(duō)应用(yòng)领域对结构性能(néng)均匀性要求是非常高的。因此，如何通过对等静压石墨制备工艺的优化，从而实现其内部结构和性能(néng)的均质化，主要是控制一次粉粒最大颗粒粒度，包括平均粒度、最大颗粒度和粒度分(fēn)度范围，是未来提高企业品牌和等静压石墨追求的一个重要方向。

本文(wén)出自深圳市石金科(kē)技股份有(yǒu)限公司，公司是集销售、应用(yòng)开发，产品加工的石墨专业厂家，专门為(wèi)模具行业、机械行业、真空热处理(lǐ)炉、電(diàn)子半导體(tǐ)及太阳能(néng)光伏（石墨舟）产业等提供石墨材料、石墨電(diàn)极和相关的石墨制品，欢迎致電(diàn)13662687390