石墨转子在铝合金精炼过程的作用(yòng)

铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理(lǐ)，变质处理(lǐ)在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用(yòng)铝锶合金杆作為(wèi)变质剂。Sr 為(wèi)長(cháng)效变质剂，变质时间可(kě)持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成為(wèi)细小(xiǎo)组织，进一步改善机械性能(néng)，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可(kě)以减少烧损及衰退。Sr 在炉底融化后，利用(yòng)旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生针孔多(duō)，精炼后停留时间不能(néng)太長(cháng)，超过 1h 需要重新(xīn)测氢合格后才能(néng)使用(yòng)。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能(néng)达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通電(diàn)升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于第一次深度搅拌已经除去大部分(fēn)夹渣，但内部还有(yǒu)少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。

除气旋转精炼常用(yòng)的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理(lǐ)是向炉底通入惰性气體(tǐ)或者精炼剂，精炼剂很(hěn)轻，惰性气體(tǐ)或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，从而达到净化铝液的目的。除气精炼用(yòng)到的除气机通过電(diàn)机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短，容易腐蚀断裂，对此，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，提高其使用(yòng)寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。

旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多(duō)采用(yòng)通入干燥惰性气體(tǐ)或者高纯度氮气进行精炼，气體(tǐ)接到法兰盘上，法兰盘在電(diàn)机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速為(wèi) 400～600 r/min，惰性气體(tǐ)（氩气）流量控制在15～25 L/min，氮气為(wèi) 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离為(wèi) 100～150 mm，最后开起電(diàn)机，开始除气精炼，精炼时间為(wèi) 10～20 min。為(wèi)了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小(xiǎo)、分(fēn)散度高、效果好，这样既可(kě)保证除气效果，又(yòu)不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭電(diàn)机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用(yòng)专用(yòng)工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，快速平稳倒入两个专用(yòng)坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时间為(wèi) 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小(xiǎo)，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有(yǒu)不同的要求，密度当量不合格需重新(xīn)精炼

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