石墨加工如何选择刀(dāo)具

石墨加工如何选择刀(dāo)具？选择刀(dāo)具时需注意材料和角度。

1、刀(dāo)具材料

刀(dāo)具材料是决定刀(dāo)具切削性能(néng)的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀(dāo)具耐用(yòng)度影响很(hěn)大。刀(dāo)具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀(dāo)具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀(dāo)具，普通的TiAlN涂层可(kě)在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀(dāo)具，可(kě)在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；

2、刀(dāo)具的几何角度

石墨刀(dāo)具选择合适的几何角度，有(yǒu)助于减小(xiǎo)刀(dāo)具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

（1）前角，采用(yòng)负前角加工石墨时，刀(dāo)具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能(néng)好，随着负 前角绝对值的减小(xiǎo)，后刀(dāo)面磨损面积变化不大，但总體(tǐ)呈减小(xiǎo)趋势，采用(yòng)正前角加工时，随着前角的增大，刀(dāo)具刃口强度被削弱，反而导致后刀(dāo)面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用(yòng)大正前角加工时，刀(dāo)具磨损严重，切削振动也较大。

（2）后角，如果后角的增大，则刀(dāo)具刃口强度降低，后刀(dāo)面磨损面积逐渐增大。刀(dāo)具后角过大后，切削振动加强。

（3）螺旋角，螺旋角较小(xiǎo)时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃長(cháng)最長(cháng)，切削阻力最大，刀(dāo)具承受的切削冲击力最大，因而刀(dāo)具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀(dāo)具磨损、铣削力和切削振动也都有(yǒu)所增大。

因此，刀(dāo)具角度变化对刀(dāo)具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多(duō)加注意。

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