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石墨加工如何选择刀(dāo)具?选择刀(dāo)具时需注意材料和角度。
1、刀(dāo)具材料
刀(dāo)具材料是决定刀(dāo)具切削性能(néng)的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀(dāo)具耐用(yòng)度影响很(hěn)大。刀(dāo)具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀(dāo)具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀(dāo)具,普通的TiAlN涂层可(kě)在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀(dāo)具,可(kě)在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的;
2、刀(dāo)具的几何角度
石墨刀(dāo)具选择合适的几何角度,有(yǒu)助于减小(xiǎo)刀(dāo)具的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺;
(1)前角,采用(yòng)负前角加工石墨时,刀(dāo)具刃口强度较好,耐冲击和摩擦的性能(néng)好,随着负 前角绝对值的减小(xiǎo),后刀(dāo)面磨损面积变化不大,但总體(tǐ)呈减小(xiǎo)趋势,采用(yòng)正前角加工时,随着前角的增大,刀(dāo)具刃口强度被削弱,反而导致后刀(dāo)面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用(yòng)大正前角加工时,刀(dāo)具磨损严重,切削振动也较大。
(2)后角,如果后角的增大,则刀(dāo)具刃口强度降低,后刀(dāo)面磨损面积逐渐增大。刀(dāo)具后角过大后,切削振动加强。
(3)螺旋角,螺旋角较小(xiǎo)时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃長(cháng)最長(cháng),切削阻力最大,刀(dāo)具承受的切削冲击力最大,因而刀(dāo)具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时,铣削合力的方向偏离工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而刀(dāo)具磨损、铣削力和切削振动也都有(yǒu)所增大。
因此,刀(dāo)具角度变化对刀(dāo)具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的,所以在选择方面一定要多(duō)加注意。
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