石墨制品加工中产品变形原因及解方法！

生产石墨制品加工性能(néng)不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可(kě)以有(yǒu)效降低安全事故发生的概率。因此，在石墨制品加工过程中避免石墨制品的变形显得尤為(wèi)重要。操作人员需要考虑各种因素都，并在加工过程中采取相应的措施预防变形的发生，以便使成品的石墨制品能(néng)够正常使用(yòng)。為(wèi)了达到这个目标，有(yǒu)必要分(fēn)析石墨制品加工中出现变形现象的原因，对石墨制品变形问题找出可(kě)靠措施，以期為(wèi)现代化企业战略目标的实现打下坚实基础。

1 分(fēn)析石墨制品加工中变形的原因

1.1 内力作用(yòng)导致石墨制品加工精度改变

車(chē)床加工时，通常是利用(yòng)向心力的作用(yòng)，用(yòng)車(chē)床的三爪或者四爪卡盘，把石墨制品卡紧，然后对石墨制品进行加工。同时，為(wèi)了确保零件在受力时不松动、减小(xiǎo)内径向力的作用(yòng)，必须要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小(xiǎo)而减小(xiǎo)。这样的操作才能(néng)使石墨制品在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的石墨制品就会与原来的相差甚遠(yuǎn)，有(yǒu)的呈现多(duō)边形，有(yǒu)的呈现椭圆形，出现较大偏差。

1.2 外力作用(yòng)下引起的弹性变形

在石墨制品加工中零件出现弹性形变的原因主要有(yǒu)几个方面。一是一些石墨制品产品的内部构造中如果含有(yǒu)薄片，就会对操作方法有(yǒu)更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能(néng)和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。二是車(chē)床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用(yòng)小(xiǎo)的一边在力的作用(yòng)下就会出现平移出现石墨制品变形。三是在加工过程中零件的定位不合理(lǐ)，使零件的刚性强度降低。四是切削力的存在也是引起石墨制品弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用(yòng)对石墨制品加工质量的影响。

2 机石墨制品加工变形的改进措施

在实际的石墨制品加工中，导致石墨制品变形的因素很(hěn)多(duō)。為(wèi)了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。

2.1 使用(yòng)专用(yòng)夹具，减少装夹变形

在石墨制品加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同零件，选用(yòng)不同的专用(yòng)工装，可(kě)以使石墨制品在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，全面检查固定零件，对照图纸，检查石墨制品的位置是否正确，以减少装夹变形。

2.2选择好的石墨材料

在设计石墨制品产品时，设计员需要结合设备的具體(tǐ)要求和产品的特性要求选择适合的石墨材料，以保证经过加工后的石墨制品质量和安全性达到标准要求。

2.3 减小(xiǎo)夹紧力的措施

在加工石墨制品时，需要采取一些措施增加石墨制品的辅助夹具，如可(kě)以增加辅助支撑。也要注意加紧点和石墨制品之间的接触面积，根据石墨制品的不同，选择不同的夹持方式，如加工薄壁套类石墨制品时，可(kě)以选用(yòng)有(yǒu)弹性的轴装置进行夹紧，注意加紧的位置应该选择壁较厚的部位。而对長(cháng)轴类的机械石墨制品，可(kě)以运用(yòng)两端定位方式。对于長(cháng)径非常大的石墨制品，需要采用(yòng)两端一起夹紧的方式，不能(néng)使用(yòng)“一端夹紧、一端悬空”的方式。

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