CNC数控石墨制品加工的失误原因分(fēn)析

1、人為(wèi)原因

1）注意力不集中：当操作人员注意力不集中时，就可(kě)能(néng)会引起不必要的失误，严重时还会损坏机床甚至危害生命安全。

2）理(lǐ)解错误：操作人员对加工图档理(lǐ)解不透彻，容易造成加工失误。

3）新(xīn)手错误：新(xīn)手操作人员由于缺乏经验，容易造成机械加工失误。

4）意外错误：某些非正常情况造成的机械加工失误，比如加工设备配件故障，工装夹具加工过程中脱落等。

5）故意错误：操作人员由于某些个人原因而引起的人為(wèi)故意失误，这造成的影响是非常恶劣的。

2、程序编写错误

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1）坐(zuò)标设定底為(wèi)0，而实际加工时却以顶為(wèi)0。

2）安全高度过低，导致刀(dāo)具不能(néng)完全抬出工件。

3）二次开粗余量比前一把刀(dāo)少。

4）程序写完之后应对程序的路径进行分(fēn)析检查。

3、程序单备注错误

1）单边碰数写成四边分(fēn)中。

2）台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误。

3）刀(dāo)具伸出長(cháng)度备注不详或错误时导致撞刀(dāo)。

4）程序单应尽量详细。

5）程序单设变时应采用(yòng)以新(xīn)换旧之原则：将旧的程序单消毁。

4、刀(dāo)具测量错误

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1）对刀(dāo)数据输入未考虑对刀(dāo)杆。

2）刀(dāo)具装刀(dāo)过短。

3）刀(dāo)具测量要使用(yòng)科(kē)學(xué)的方法，尽可(kě)能(néng)用(yòng)较精确的仪器。

4）装刀(dāo)長(cháng)度要比实际深度長(cháng)出2-5mm。

5、程序传输错误

1）程序号呼叫错误或程序有(yǒu)修改，但仍然用(yòng)旧的程序进行加工。

2）现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据。

在数控石墨制品加工时由于人為(wèi)原因或者机床原因容易引起刀(dāo)具或刀(dāo)架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀(dāo)具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至会造成人身安全事故,因此在进行数控石墨制品加工前熟悉了解数控石墨制品加工失误的原因有(yǒu)助于减少失误的发生，有(yǒu)利于减少数控加工事故，提高数控石墨制品加工安全率。

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