石墨制品数控CNC加工中出现的工件过切，分(fēn)中问题，对刀(dāo)问题，撞机，这些问题如何解决？

石墨制品数控CNC加工中出现的工件过切，分(fēn)中问题，对刀(dāo)问题，撞机，这些问题如何解决？

一、石墨制品工件过切：

原因：

1、弹刀(dāo)，刀(dāo)具强度不够太長(cháng)或太小(xiǎo)，导致刀(dāo)具弹刀(dāo)。

2、操作员操作不当。

3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）

4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。

那么如何改善：

1、用(yòng)刀(dāo)原则：能(néng)大不小(xiǎo)、能(néng)短不長(cháng)。

2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。

3、合理(lǐ)调整切削参数，余量大拐角处修圆。

4、利用(yòng)机床SF功能(néng)，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。

二、分(fēn)中问题：

原因：

1、操作员手动操作时不准确。

2、模具周边有(yǒu)毛刺。

3、分(fēn)中棒有(yǒu)磁。

4、模具四边不垂直。

改善：

1、手动操作要反复进行仔细检查，分(fēn)中尽量在同一点同一高度。

2、模具周边用(yòng)油石或锉刀(dāo)去毛刺在用(yòng)碎布擦干净，最后用(yòng)手确认。

3、对模具分(fēn)中前将分(fēn)中棒先退磁，（可(kě)用(yòng)陶瓷分(fēn)中棒或其它）。

4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。

三、对刀(dāo)问题：

原因：

1、操作员手动操作时不准确。

2、刀(dāo)具装夹有(yǒu)误。

3、飞刀(dāo)上刀(dāo)片有(yǒu)误（飞刀(dāo)本身有(yǒu)一定的误差）。

4、R刀(dāo)与平底刀(dāo)及飞刀(dāo)之间有(yǒu)误差。

改善：

1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀(dāo)尽量在同一点。

2、刀(dāo)具装夹时用(yòng)风枪吹干净或碎布擦干净。

3、飞刀(dāo)上刀(dāo)片要测刀(dāo)杆、光底面时可(kě)用(yòng)一个刀(dāo)片。

4、单独出一条对刀(dāo)程序、可(kě)避免R刀(dāo)平刀(dāo)飞刀(dāo)之间的误差。

四、撞机-编程：

原因：

1、安全高度不够或没设（快速进给G00时刀(dāo)或夹头撞在工件上）。

2、程序单上的刀(dāo)具和实际程序刀(dāo)具写错。

3、程序单上的刀(dāo)具長(cháng)度（刃長(cháng)）和实际加工的深度写错。

4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。

5、编程时座标设置错误。

改善：

1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。

2、程序单上的刀(dāo)具和实际程序刀(dāo)具要一致（尽量用(yòng)自动出程序单或用(yòng)图片出程序单）。

3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀(dāo)具的長(cháng)度及刃長(cháng)（一般刀(dāo)具夹長(cháng)高出工件2-3MM、刀(dāo)刃長(cháng)避空為(wèi)0.5-1.0MM）。

4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般為(wèi)手动操作写好要反复检查）。

五、撞机-操作员：

原因：

1、深度Z轴对刀(dāo)错误·。

2、分(fēn)中碰数及操数错误（如：单边取数没有(yǒu)进刀(dāo)半径等）。3、用(yòng)错刀(dāo)（如：D4刀(dāo)用(yòng)D10刀(dāo)来加工）。

4、程序走错（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手动操作时手轮摇错了方向。

6、手动快速进给时按错方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z轴对刀(dāo)一定要注意对刀(dāo)在什么位置上。（底面、顶面、分(fēn)析面等）。

2、分(fēn)中碰数及操数完成后要反复的检查。

3、装夹刀(dāo)具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。

4、程序要一条一条的按顺序走。

5、在用(yòng)手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。

6、在手动快速移动时，可(kě)先将Z轴升高到工件上面在移动。

六、石墨制品曲面精度：

原因：

1、切削参数不合理(lǐ)，工件曲面表面粗糙·。

2、刀(dāo)具刃口不锋利。

3、刀(dāo)具装夹太長(cháng)，刀(dāo)刃避空太長(cháng)。

4、排屑，吹气，冲油不好。

5、编程走刀(dāo)方式，（可(kě)以尽量考虑走顺铣）。

6、工件有(yǒu)毛刺。

改善：

1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理(lǐ)。

2、刀(dāo)具要求操作员不定期检查，不定期更换。

3、装夹刀(dāo)具时要求操作员尽量要夹短，刀(dāo)刃避空不要太長(cháng)。

4、对于平刀(dāo)，R刀(dāo)，圆鼻刀(dāo)的下切，转速进给设置要合理(lǐ)。

5、工件有(yǒu)毛刺：根据我们的机床，刀(dāo)具，走刀(dāo)方式有(yǒu)直接关系。

所以我们要了解机床的性能(néng)，对有(yǒu)毛刺的边进行补刀(dāo)。

本文(wén)出自深圳市石金科(kē)技股份有(yǒu)限公司，公司是集销售、应用(yòng)开发，产品加工的石墨专业厂家，专门為(wèi)模具行业、机械行业、真空热处理(lǐ)炉、電(diàn)子半导體(tǐ)及太阳能(néng)光伏产业等提供石墨材料、石墨電(diàn)极和相关的石墨制品，欢迎致電(diàn)13662687390