石墨制品等静压石墨的特性

 各向同性  

石墨压制前的物(wù)料，无论是糊料，还是粉末，物(wù)料的颗粒排列是无序的， 在压力作用(yòng)下， 粉末颗粒发生位移和变形， 颗粒间的接触表面因塑性变形而增大， 发生 机械的咬合和交织，使物(wù)料被压实。物(wù)料中的炭质颗粒，用(yòng)显微镜观察，可(kě)以看到，他(tā) 们既非圆形，也非方形。属不规则形状。即長(cháng)、宽比不同。在挤压和模压的情况下，受 单方向压力和模具摩擦作用(yòng)， 这些炭质颗粒将作有(yǒu)序排列。 这便造成最终产品性能(néng)上的 差异，如電(diàn)气、 机械、热性能(néng)等。即垂直于压力面的方向与水平于压力面的方向性能(néng)不 同，人们称其為(wèi)“各向异性”。 在许多(duō)使用(yòng)的场合，不需要石墨的“各向异性”，而需 要它的“各向同性”。  等静压成型改物(wù)料的单方向（或双方向）受压為(wèi)多(duō)方向（全方位）受压， 碳素颗粒始终处于无序状态。 从而使最终产品没有(yǒu)或很(hěn)少有(yǒu)性能(néng)上的差异。 方向上的性 能(néng)比不大于 111。人们称其為(wèi)：“各向同性”。当然，為(wèi)了进一步缩小(xiǎo)性能(néng)上的差异， 除关键的等静压机成型外，尚需在炭质颗粒结构和工艺上进一步调整。  各向同性石墨材料的最大特征， 是石墨各方向测定的性能(néng)都是等同性的 （异方性）。 它的异方向性為(wèi) 1. 0- 1. 1，一般為(wèi) 1. 02- 1. 06。此外，各向同性石墨的體(tǐ)积密度、机械 强度等与普通石墨相比，其性能(néng)要高一个档次，如體(tǐ)积密度為(wèi) 1. 70- 1. 90g/ cm3（普通 石墨為(wèi) 1. 60- 1. 80 g/ cm3 ），抗折强度為(wèi) 35- 90MPa（普通石墨為(wèi) 25- 45MPa）等。  

 體(tǐ)积密度的均一性 

為(wèi)制造细结构，质地致密，组织均匀的石墨制品，采用(yòng)粉末压制（而非糊料）是唯一的方法。 而用(yòng)粉末压制只有(yǒu)采用(yòng)模压方法和等静压方法。 在采用(yòng)模压成型时， 无论是 单面压制或双面压制，受摩擦力 （炭质颗粒间和制品与模具间）的影响，压力的传递将 逐渐降低，从而造成體(tǐ)积密度的不均匀。这种差异，随制品的高度增加而加大。  这种毛坯整體(tǐ)上的密度不均匀， 不仅為(wèi)以后工序——焙烧带来隐患， 亦将造成毛坯 加工成品部件时，带来单个产品的性能(néng)差异，是十分(fēn)有(yǒu)害的。  采用(yòng)等静压机成型时， 产品各方位受力均匀， 體(tǐ)积密度比较均一， 且不受产品高度 的限制。

 可(kě)以制造大规格制品 

 由于信息产业的飞速发展，单晶硅的直径不断向大直径方向延伸，已由原来的 75- 100mm，发展到 150- 200mm，而且正向 250mm、300mm发展。需要石墨材料的直径也 随之增加。此外電(diàn)火花(huā)加工用(yòng)石墨、 连铸石墨、 核反应堆用(yòng)石墨亦需大规格制品，如当 今商(shāng)品市场上已出现? 1500×2000mm的石墨制品。而采用(yòng)模压方法是无法完成的。这是 因為(wèi)它受到下列制约：  

（1）压机吨位的限制  

（2）产品高度的限制

（3）焙烧的限制